Trwałość
Zabezpieczenie drewna: co decyduje o trwałości wykończenia
Dlaczego niektóre preparaty do drewna są bardziej odporne niż inne
Autor: Jan Torfs, Global R&D Director, Rubio Monocoat. Ponad 20 lat doświadczenia w technologii ochrony drewna, wiązaniu molekularnym i zgodności z przepisami.
Spis treści
Krótka odpowiedź
Jednym z najbardziej trwałych rozwiązań do wykańczania drewna na miejscu jest dwuskładnikowy olej do drewna Rubio Monocoat Oil Plus 2C.
Fabryczne wykończenia z tlenkiem glinu osiągają technicznie lepsze wyniki odporności na zarysowania, ale zwykle nie da się ich nałożyć na miejscu, a ich odnowienie jest trudne. Jeśli wykończenie ma być nakładane lub odnawiane samodzielnie, olejowosk łączy zalety obu rozwiązań: odporność na codzienne użytkowanie i możliwość wykonywania napraw miejscowych. Dzięki temu podłoga może zachować swój piękny, naturalny wygląd przez wiele lat, a przy odpowiedniej pielęgnacji nie wymaga cyklinowania ani odnawiania całej powierzchni.
Odkryj trwałą ochronę drewna od Rubio Monocoat
ZASADA
Co sprawia, że wykończenie drewna jest naprawdę trwałe?
Większość osób zakłada, że grubsza powłoka oznacza trwalszą podłogę. W rzeczywistości wykończenia powłokowe, takie jak lakier czy lakier poliuretanowy, tworzą na powierzchni powłokę ochronną. Chroni ona drewno, dopóki nie ulegnie uszkodzeniu. A gdy to nastąpi, naprawa miejscowa może być trudniejsza.
Czynnik trwałości
Co mierzy
Dlaczego to ważne
Olej do drewna Rubio Monocoat
Siła wiązania
Jak mocno wykończenie przylega do włókien drewna
Decyduje, czy wykończenie się odspaja, łuszczy, czy pozostaje zintegrowane
Wiąże się z włóknem na poziomie molekularnym. Brak powłoki, która mogłaby się łuszczyć lub odspajać. Klasa 0 w teście przyczepności metodą siatki nacięć (DIN EN ISO 2409), czyli najlepszy możliwy wynik.
Odporność na zarysowania
Zdolność powierzchni do opierania się zarysowaniom pod obciążeniem
Mierzona testem twardości ołówkowej (skala 9B–9H)
Ponieważ kolor i ochrona znajdują się we włóknie, lekkie zarysowania nie odsłaniają startej powłoki.
Odporność na ścieranie
Liczba cykli do widocznego zużycia
(test szorowania na mokro)
Punkt odniesienia w branży: >1000 cykli = klasa profesjonalna
Odporność na ścieranie zgodna z normą.
Odporność na wodę i plamy
Odporność na wnikanie rozlanych płynów domowych
Test kąta zwilżania: im większy kąt, tym lepsza hydrofobowość
Odporny na wodę. Certyfikowany pod kątem kontaktu z żywnością na blatach kuchennych i stołach.
Możliwość naprawy
Czy miejscowe uszkodzenie można naprawić bez odnawiania całej powierzchni
Kluczowy czynnik kosztów w całym cyklu życia: naprawy zamiast pełnego szlifowania i ponownego wykończenia
Miejscowe uszkodzenia można naprawić punktowo w oryginalnym kolorze. Nie trzeba szlifować ani ponownie wykańczać całej powierzchni.
Siła wiązania
Co mierzy
Jak mocno wykończenie przylega do włókien drewna
Dlaczego to ważne
Decyduje, czy wykończenie się odspaja, łuszczy, czy pozostaje zintegrowane
Olej do drewna Rubio Monocoat
Wiąże się z włóknem na poziomie molekularnym. Brak powłoki, która mogłaby się łuszczyć lub odspajać. Klasa 0 w teście przyczepności metodą siatki nacięć (DIN EN ISO 2409), czyli najlepszy możliwy wynik.
Odporność na zarysowania
Co mierzy
Zdolność powierzchni do opierania się zarysowaniom pod obciążeniem
Dlaczego to ważne
Mierzona testem twardości ołówkowej (skala 9B–9H)
Olej do drewna Rubio Monocoat
Ponieważ kolor i ochrona znajdują się we włóknie, lekkie zarysowania nie odsłaniają startej powłoki.
Odporność na ścieranie
Co mierzy
Liczba cykli do widocznego zużycia (test szorowania na mokro)
Dlaczego to ważne
Punkt odniesienia w branży: >1000 cykli = klasa profesjonalna
Olej do drewna Rubio Monocoat
Odporność na ścieranie zgodna z normą.
Odporność na wodę i plamy
Co mierzy
Odporność na wnikanie rozlanych płynów domowych
Dlaczego to ważne
Test kąta zwilżania: im większy kąt, tym lepsza hydrofobowość
Olej do drewna Rubio Monocoat
Odporny na wodę. Certyfikowany pod kątem kontaktu z żywnością na blatach kuchennych i stołach.
Możliwość naprawy
Co mierzy
Czy miejscowe uszkodzenie można naprawić bez odnawiania całej powierzchni
Dlaczego to ważne
Kluczowy czynnik kosztów w całym cyklu życia: naprawy zamiast pełnego szlifowania i ponownego wykończenia
Olej do drewna Rubio Monocoat
Miejscowe uszkodzenia można naprawić punktowo w oryginalnym kolorze. Nie trzeba szlifować ani ponownie wykańczać całej powierzchni.
Jak działają
Olejowosk, olej i lakier: jak działają
Trzy rodziny wykończeń, trzy bardzo różne sposoby ochrony drewna i trzy bardzo różne efekty, gdy zaczynają się zużywać.
Lakier i lakier poliuretanowy
Ponieważ lakier i lakier poliuretanowy pozostają na powierzchni drewna, mogą z czasem wykazywać widoczne ślady zużycia. Głęboka rysa zwykle przerywa powłokę i może stać się wyraźnie widoczna. Miejscowe naprawy znacząco różnią się i nie pasują do postarzałego wyglądu reszty podłogi. Często jedynym sposobem na jednolity efekt jest całkowite odnowienie (szlifowanie do surowego drewna).
Tradycyjne oleje penetrujące
Olej lniany lub tungowy wnika głęboko w drewno, impregnuje drewno i zapewnia możliwie najbardziej naturalny wygląd. Ma to jednak swoją cenę: trwałość. Oleje te dają bardzo niewielką odporność na ścieranie i wymagają nowej warstwy konserwacyjnej co 12–18 miesięcy.
Olejowosk
Olejowoski wnikają w drewno, a naturalne woski osadzają się tuż przy powierzchni. Daje to piękny, naturalny wygląd i dotyk oraz lepszą odporność na wodę i ścieranie, dlatego olejowosk świetnie sprawdza się w kuchniach, salonach i intensywnie użytkowanych przestrzeniach rodzinnych.
Dwuskładnikowy olej do drewna (2K) idzie o krok dalej. Po połączeniu składnika A z utwardzaczem (składnik B) uzyskuje się twardsze wykończenie o zwiększonej odporności użytkowej, bez utraty naturalnego charakteru i łatwości naprawy.
Dopasuj wykończenie do zastosowania
Jakie wykończenie drewna jest najbardziej odporne na ścieranie?
Właściwe wykończenie zależy od tego, gdzie znajduje się drewno: wewnątrz czy na zewnątrz, na powierzchni poziomej czy pionowej.
DOWODY
Jak bada się trwałość oleju do drewna?
Aby oleje do drewna wytrzymały rzeczywiste zużycie, przechodzą rygorystyczne, znormalizowane testy. To mierzalne naukowe punkty odniesienia, a nie hasła marketingowe.
Test szorowania (Scrub test)
W teście szorowania obciążona podkładka nasączona roztworem czyszczącym przesuwa się tam i z powrotem po drewnianej powierzchni, aż wykończenie się przetrze. W odróżnieniu od suchej tarczy ściernej test odtwarza to, czemu podłoga naprawdę podlega: mycie na mokro i powtarzające się tarcie w tych samych miejscach. Rubio Monocoat Oil Plus 2C wytrzymuje ponad 1000 cykli szorowania bez przetarcia.
Test twardości ołówkowej (EN ISO 15184)
Test mierzy odporność na zarysowania, czyli najtwardszy ołówek, który nie rysuje powierzchni. Twardość ołówków mieści się w zakresie od 9B (najbardziej miękki) do 9H (najtwardszy). Rubio Monocoat Oil Plus 2C po pełnym utwardzeniu (5–7 dni) osiąga twardość ołówkową F, co odpowiada parametrom olejowosku klasy premium.
Test UV (ISO 11507 / ASTM G154)
Preparaty do drewna na zewnątrz bada się w komorze starzeniowej QUV, która w ciągu kilku tygodni symuluje lata intensywnego promieniowania UV i cykli wilgotności. Test mierzy trwałość koloru (ΔE), degradację drewna i odporność na pękanie. DuroGrit od Rubio Monocoat przechodzi wydłużone cykle ekspozycji QUV, potwierdzając odporność na szarzenie, pękanie i utratę koloru na poziomych powierzchniach zewnętrznych.
Produkt do pielęgnacji drewna
Test szorowania (Scrub test)
Test twardości ołówkowej (EN ISO 15184)
Najlepszy wynik
Rodzaj wykończenia
Rubio Monocoat Oil Plus 2C
Test szorowania (Scrub test)
>1000 cykli
Klasa profesjonalna
Test twardości ołówkowej (EN ISO 15184)
F
= parametry klasy premium
Niezależne dowody
Certyfikaty i niezależne dowody
Poszczególne właściwości produktów Rubio Monocoat potwierdzają odpowiednie badania i dokumenty. Zakres każdego certyfikatu należy weryfikować dla konkretnego produktu i jego zastosowania.
GreenGuard Gold
UL Environment
Certyfikacja dotycząca niskiej emisji substancji do powietrza wewnętrznego. Wymagana w projektach LEED v4.
Zobacz certyfikat
Eurofins Indoor Air Comfort Gold
Eurofins
Europejska norma jakości powietrza wewnętrznego.
Zobacz certyfikat
EN 71-3 Bezpieczeństwo zabawek
Norma europejska
Zgodność z wymaganiami dotyczącymi migracji określonych pierwiastków z materiałów zabawek.
Zobacz certyfikat
WE 1935/2004 Kontakt z żywnością
Rozporządzenie UE
Dopuszczony do powierzchni mających kontakt z żywnością
Zobacz certyfikat
ISO 9001
Zarządzanie jakością
Certyfikowane procesy produkcyjne.
Zobacz certyfikat
A+ Label
Jakość powietrza wewnętrznego
Najwyższa francuska klasa jakości powietrza.
Zobacz certyfikat
EPD
Deklaracja środowiskowa produktu (EPD)
Niezależnie zweryfikowane dane LCA.
Zobacz certyfikat
0% VOC
Certyfikowany a niedeklarowany samodzielnie.
Potwierdzony analizą niezależnego laboratorium.
Zobacz certyfikat
ZRÓB TO DOBRZE
Jak nakładać olej do drewna, aby uzyskać maksymalną trwałość
Prawidłowa aplikacja jest równie ważna jak wybór produktu. Postępuj zgodnie z tymi krokami dla Oil Plus 2C i zawsze sprawdzaj kartę techniczną dla konkretnego gatunku drewna.
1
Oszlifuj do surowego drewna.
Zacznij gradacją 80 i zakończ gradacją 100–120 na podłogach wewnętrznych.
2
Usuń pył.
Dokładnie odkurz i użyj ściereczki zbierającej pył. Wszelkie zanieczyszczenia osłabiają wiązanie.
3
Wymieszaj składniki.
Składnik A (olej) i składnik B (Accelerator) w proporcji objętościowej 100:25. Mieszaj przez 3 minuty.
4
Nałóż cienką warstwę.
Użyj białego pada lub wałka o krótkim włosiu i rozprowadzaj zgodnie z kierunkiem słojów.
Uwaga dotycząca temperatury
Pracuj w temperaturze 15–25 °C. Poniżej 10 °C utwardzanie może być wolne lub niepełne, co znacznie obniża trwałość. Nie nakładaj też w pełnym słońcu ani na gorące powierzchnie.
5
Usuń nadmiar.
Po 3–5 minutach usuń cały nadmiar czystym białym padem.
Bezpieczeństwo
Szmaty i pady nasączone olejem mogą się samoistnie nagrzać i zapalić. Przed wyrzuceniem namocz w wodzie każdą ściereczkę i każdy aplikator.
6
Czas utwardzania.
Lekki ruch pieszy po 12 godzinach. Pełne utwardzenie po 5–7 dniach. Przez 5 dni unikaj mycia.
Film: jak nakładać Oil Plus 2C – krok po kroku
PORÓWNANIE
Olejowosk vs lakier vs lakier poliuretanowy: porównanie
Ta sama podłoga, trzy wykończenia i to, co naprawdę je różni w użytkowaniu.
Czynnik
Olejowosk (Rubio Monocoat)
Lakier wodny / poliuretanowy
Lakier poliuretanowy rozpuszczalnikowy
Rodzaj wiązania
Utwardza się wewnątrz włókien drewna
Powłoka. Pozostaje na powierzchni drewna
Powłoka. Pozostaje na powierzchni drewna
Wymagana liczba warstw
1 (jedna warstwa)
3–4
2–3
Wygląd
Naturalny, matowy, podkreśla rysunek słojów
Od przezroczystego do lekkiego połysku; mniej wyczuwalna struktura
Ciepły bursztynowy odcień; umiarkowany połysk
Zachowanie przy zarysowaniu
Z czasem się wtapia; powłoka nie pęka
Rysy robią się białe; powłoka pęka
Rysy są widoczne; powłoka pęka
Tak. Lekkie przeszlifowanie, ponowne olejowanie, niewidoczna
Trudna. Nowe wykończenie rzadko pasuje
Trudna. Nowe wykończenie rzadko pasuje
Konieczne pełne odnowienie
Nie. Konserwacja bez ograniczeń czasowych
Co 7–10 lat
W zależności od zużycia co 10–15 lat
Zawartość VOC
0% (certyfikat)
Niska do umiarkowanej
Wysoka (na bazie rozpuszczalników)
Gotowość do lekkiego ruchu
12 godzin
24 godziny
24–48 godzin
Pełne utwardzenie
5–7 dni
7–14 dni
14–21 dni
Bezpieczny w kontakcie z żywnością
Tak (certyfikat WE 1935/2004)
Sprawdzić u producenta
Zwykle bez certyfikatu
Bezpieczny dla zabawek
Tak (certyfikat EN 71-3)
Sprawdzić u producenta
Zwykle bez certyfikatu
GreenGuard Gold
Tak
Sprawdzić u producenta
Nie
Perspektywa długoterminowa
Olejowany parkiet po dziesięciu latach: przed i po
Trwałość to nie tylko pierwszy dzień. To sposób, w jaki podłoga zachowuje się – i ile Cię kosztuje – przez dziesięć lat i dłużej.
Olejowosk (Rubio Monocoat)
Lakier / lakier poliuretanowy
Rok 1–2
Olejowosk (Rubio Monocoat)
Mycie mydłem o neutralnym pH. Nie są potrzebne inne działania.
Lakier / lakier poliuretanowy
Mycie środkiem zatwierdzonym przez producenta. Unikać środków ściernych.
Rok 3–5
Olejowosk (Rubio Monocoat)
Warstwa oleju konserwacyjnego w jedno popołudnie. Bez szlifowania. Odświeżenie miejsc o największym ruchu.
Lakier / lakier poliuretanowy
Powierzchnia może zmatowieć lub pokryć się mikrorysami. Poprawki rzadko pasują.
Rok 5–7
Olejowosk (Rubio Monocoat)
Miejscowa naprawa uszkodzeń w kilka godzin. Podłogi nie trzeba wyłączać z użytku.
Lakier / lakier poliuretanowy
Na powłoce zaczynają być widoczne ślady zużycia.
Rok 10+
Olejowosk (Rubio Monocoat)
Przy właściwej pielęgnacji wystarczy kolejna warstwa konserwacyjna. W razie potrzeby przeszlifować i ponownie zaolejować.
Lakier / lakier poliuretanowy
Konieczne szlifowanie całości do surowego drewna. Podłoga wyłączona z użytku na kilka dni.
Sprawdzone w praktyce
Trwałe wykończenie drewna w praktyce: projekty o dużym natężeniu ruchu
Wysokiej jakości oleje do drewna sprawdzają się nie tylko w domach; doskonale radzą sobie także tam, gdzie trwałość jest wystawiona na najcięższą próbę.
Muzeum Narodowe w Oslo, Norwegia
Powierzchnia
13 000 m² parkietu dębowego – więcej niż w Rijksmuseum w Amsterdamie czy Muzeum Guggenheima w Bilbao.
Produkt
Rubio Monocoat Oil Plus 2C, kolor Natural + Pure
Otwarcie
2022 (nowy budynek)
Wyzwanie
Setki tysięcy odwiedzających rocznie; wykończenie nie może odwracać uwagi od sztuki
Efekt
Naturalnie wyglądające wykończenie olejowe, które pięknie się starzeje, bez wyłączania podłogi z użytku na czas konserwacji
Zobacz projekt
Muzeum
Międzynarodowy Port Lotniczy Calgary, Kanada
Powierzchnia
Siedziska z dębu i klonu, terminal międzynarodowy
Produkt
Oil Plus 2C
Otwarcie
Październik 2016 (terminal międzynarodowy)
Przepustowość
Ponad 18 milionów pasażerów rocznie
Efekt
Personel wykonuje naprawy miejscowe ławek na miejscu.
Zobacz projekt
Lotnisko
Hotel Sacher, Wiedeń, Austria
Powierzchnia
250 m² parkietu dębowego w 7 apartamentach
Produkt
Rubio Monocoat Oil Plus 2C (odcienie na zamówienie dopasowane do istniejącej patyny)
Renowacja
Zakończona w 2017 roku
Wyzwanie
Dopasowanie do historycznej patyny; odporność na ciepło i wodę w łazienkach; zero zakłóceń w pracy hotelu
Efekt
Niewidoczne naprawy miejscowe wykonywane przez personel; bez hałaśliwych szlifierek; apartamenty nigdy nie zostały wyłączone z użytku
Hotel
Pytania
Najczęściej zadawane pytania
Oil Plus 2C może wytrzymać tyle, ile sama podłoga. Wymaga jedynie regularnego czyszczenia odpowiednim środkiem i okresowego odświeżania w zależności od stopnia zużycia. Bez szlifowania i bez udziału fachowca. W przeciwieństwie do lakieru unikamy cyklinowania całej podłogi, chyba że została uszkodzona mechanicznie.
Nie. W ciągu dziesięciu lat rzeczywistego użytkowania olejowosk trudniej zetrzeć niż lakier poliuretanowy. W laboratoryjnych testach ścieralności wyniki są porównywalne (>1000 cykli dla Oil Plus 2C wobec 800–1200 dla rozpuszczalnikowego lakieru poliuretanowego). Lakieru poliuretanowego nie da się jednak naprawić miejscowo: każda rysa jest widoczna i trwała, dopóki cała podłoga nie zostanie przeszlifowana. Wykończenie, które można konserwować bez końca, wygrywa z takim, które trzeba całkowicie wymieniać co 10–15 lat.
W miejscach o dużym natężeniu ruchu ślady powstają na każdym wykończeniu. Kluczowa różnica polega na tym, co dzieje się potem: na lakierowanej podłodze rysa przerywa powłokę i może stać się wyraźnie widoczna. Na podłodze wykończonej olejowoskiem wykończenie znajduje się w drewnie, a nie na nim, więc zarysowanie może dotyczyć bezpośrednio powierzchni drewna. Rysy z czasem się wtapiają – zwłaszcza na drewnie strukturyzowanym lub szczotkowanym – i można je naprawić miejscowo bez ingerencji w resztę podłogi.
Tak. Oil Plus 2C sprawdził się w wymagających obiektach komercyjnych, takich jak lotniska, dworce kolejowe i muzea. Połączenie wiązania molekularnego, możliwości naprawy miejscowej i konserwacji bez szlifowania sprawia, że w obiektach komercyjnych jest praktyczniejszy niż wykończenia powłokowe.
Tak. Dzięki mechanizmowi wiązania molekularnego Oil Plus 2C to prawdziwy system jednowarstwowy. Druga warstwa nie jest potrzebna i nie przynosi korzyści. Cały nadmiar należy usunąć podczas aplikacji.
Olej woskowy do drewna jest najlepszym wyborem do domów ze zwierzętami. Nie dlatego, że jest twardszy, ale dlatego, że ślady pazurów można naprawić niewidocznie, bez szlifowania całej podłogi. W przypadku Oil Plus 2C zarysowanie pazurem ściska włókna, zamiast pękać w powłoce. Wystarczy nałożyć w tym miejscu odrobinę oleju, wmasować go, a ślad znika.
Rubio Monocoat Oil Plus 2C to doskonały wybór do zabezpieczania drewnianych blatów kuchennych. Dzięki technologii wiązania molekularnego produkt zapewnia trwałą ochronę drewna, zachowując jego naturalny wygląd i strukturę. Oil Plus 2C spełnia wymagania rozporządzenia (WE) nr 1935/2004 dotyczącego kontaktu z żywnością, a po pełnym utwardzeniu wykazuje odporność na wodę i codzienne użytkowanie. Jego istotną zaletą jest możliwość miejscowej renowacji. Drobne zarysowania i ślady użytkowania można naprawić bez konieczności odnawiania całego blatu. W przypadku powierzchni lakierowanych uzyskanie jednolitego efektu po miejscowej naprawie bywa znacznie trudniejsze.
Czytaj dalej
Czytaj więcej
O autorze
Jan Torfs
Global R&D Director w Rubio Monocoat
Jan Torfs jest Global R&D Director w Rubio Monocoat. Od ponad 20 lat działa w czołówce technologii ochrony drewna i kieruje pracami badawczymi nad jednowarstwowym systemem olejowym firmy, standardami 0% VOC i certyfikacją przez niezależne podmioty. Jego praca obejmuje wszystko – od technologii wiązania molekularnego po zgodność z wymogami bezpieczeństwa kontaktu z żywnością i zabawek.
↑ Powrót na górę